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注塑机与注塑模具的匹配

日常生活中的那些塑胶产品大多数都是采用注塑机注塑生产出来的，塑胶产品的注塑生产需要用到模具，也 就是说完整的注塑解决方案应该是，注塑机 模具的方式。而如果注塑的汽车配件是液态硅胶成型而来的注塑机则需要使用我们的液态硅胶类注塑机，在普通机器的基础上还需要加装：液态硅橡胶专用料筒、液态硅橡胶专用螺杆、液态硅橡胶专用冷却系统。这就对注塑机和所匹配的模具有了一些要求，今天 ，智塑注塑机小编就来简单的说说注塑机和注塑模具的匹配要求注意事项。注塑模具匹配事项

1、注塑模具的出模数量，简单通俗的说就是一副一模一次注塑几个产品，市面上有1出1、1出4、1出8、1出 16等几个方面。

注意事项

lt;1gt;立式注塑机立式锁模，所以锁模系统的尺寸受到限制不会太大，所以立式注塑机的模具尺寸一般也不会太 大，这就注定了立式注塑机只能做一些尺寸比较小的注塑产品。

lt;2gt;卧式的注塑机因为整个注塑结构是横向的，锁模系统的尺寸在设计的时候不受限制，这在注塑中就为模具 的大小提供了充足的发挥空间，所以大一点的塑胶产品注塑就得采用卧式机。

高温对高精度注塑机运行的影响是什么？

(1)机械变形是由热变形引起的。注塑机厂家***系统的作用：***系统是注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞***式3种主要形式。应用较广泛的是螺杆式。纵观市面上的注塑鞋，不难发现其中有些注塑鞋底周边会出现许多的毛边，出现这种情况大多是因为注塑鞋底在生产的过程中，合模的时候，由于摩擦力太大，导致模具在模架上产生移动，进而导致对位不准确而引起的。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。***结束后，对***到模腔中的熔料保持定型。液压元件中不同热膨胀系数的运动部件由于协同间隙的减小而卡住，从而导致动作失效，影响液压系统的传动精度，使元件的工作质量变差。

(2)降低了润滑油的粘度，增加了泄漏，使泵的容积功率和整个系统的功率都有明显的下降。由于润滑油粘度的降低，滑阀等运动部件的油膜变薄，抗冲刷性增强，磨损增加。(3)橡胶密封变形，加速老化失效，降低密封性能和使用寿命，形成泄漏。2、全封闭系统注塑，密封性更好杜绝空气中的杂质混入原料中，提高液态硅胶注塑产品的质量和减少气泡的情况出现。(4)加速油的氧化变形，分离沥青材料，降低液压油的使用寿命。分离器堵塞了阻尼孔和狭缝阀口，导致压力阀卡住无法移动、金属管道伸长和弯曲，甚至断裂等。(5)降低了油液的气压，使油液中的溶解空气逸出，产生空化，使液压系统的工作性能下降。

注塑机温升过高应该如何处理

(1)根据不同的负荷要求，经常检查和调整安全阀的压力，使其停止工作。伺服注塑机(2)合理选择液压油，特别是油的粘度，在条件允许的情况下，尽量选择较低的粘度，以减少粘度冲突的损失。注塑模具匹配事项1、注塑模具的出模数量，简单通俗的说就是一副一模一次注塑几个产品，市面上有1出1、1出4、1出8、1出16等几个方面。(3)改善运动部件的光滑状态，以减少冲突的损失，有利于减轻工作负荷和减少加热。(4)提高液压元件和液压系统的安装质量和精度，严格控制合作部件的协同间隙，改善通畅条件。选用冲量系数小的密封材料，对密封结构进行改进，尽可能减小液压缸起动力，减少机械冲量损失所产生的热量。(V)如有需要，额外的冷却设备