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智塑注塑机停机的注意事项具有哪些？

现如今，随着科技是在不断的提高，我们的机械设备也是一样，也是在不断的提高着自己的实力，和自己的各方面的东西，智塑注塑机也是一样，那么智塑注塑机停机的注意事项具有哪些？

1、关闭料斗闸板，正常消费至机筒内无料或手动操作对空***——预塑，重复数次，直至喷嘴无熔料射出。

2、若是消费具腐蚀性资料（如PVC），停机时必需将机筒、螺杆用其他原料清洗洁净。

3、使***座与固定模板脱离，模具处于开模状态。

4、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日一班停机时要将机床总电源开关关闭。

5、机床，工作台及空中杂物、油渍及灰尘，坚持工作场所洁净、整洁。

注塑机温度如何设定

一、料筒温度:每一种材料都有各自的融溶温度范围，温度低了材料融不好，温度高了会分解，所以必须选择其对应的合适温度。注塑机温度控制系统也存在一定的差异，所以要学会观看胶头分析温度是否合适。胶水中存在不同的声音。在没有完全熔化的材料上存在显著的颗粒。当流动性不好时，意味着温度太低，需要升高温度。打胶很顺利，打出来的物料像水一般流动性非常好，说明温度过高，需要降低温度。物料温度是非常重要的，如果稍高分化，会严重影响产品质量的强度。所以，生产中一般不考虑变更料温。

二、模具温度:注塑机模具温度直接影响产品规模。一般在测试阶段，好按数据类别设置，根据产品质量稍作调整，不考虑量产变化。当模具温度较高时，熔体流动性好，有利于成形，但当产品缩短和增大时，产品尺寸会变小。模具温度低时，融体流动性较差，不利于成型，但产品缩短减小，尺度相应就较大。除了影响产品的尺寸外，模具温度也决定了其结晶度的厚度。模具温度高时结晶度大，模具温度低时结晶度小。模温对其产品强度也有必定的影响，模温低时产品强度也低，当模温低时，产品流动性变差，那么结合线方位融合就会受到影响，结合线显着强度下降，再者，模温低时其结晶度低，其强度也相应较低。

三、枯燥温度:部份材料有微量水分子，就会促使高分子的加速分解，那么在成型前就必须将其充分干燥方可生产。若干燥不到位时，不但会加速材料分解，并产生大量的气泡，流动性也会变得非常好易产生披锋等不良。所以成型前有必要枯燥好。

立式注塑机的工作原理是怎样的？

立式注塑机的工作原理与打针用的相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，经固化定型后取得制品的工艺过程。***成型是一个循环的过程，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料***入闭合好的模腔内，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压***—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

立式注塑机操作项目：立式注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行***过程动作、加料动作、***压力、***速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，***压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式立式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和***座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向***缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及确保制品具有一定的密度和尺寸公差)。

***成型的基本要求是塑化、***和成型。塑化是实现和确保成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，***必须确保有足够的压力和速度。

同时，由于***压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，***装置和合模装置是立式注塑机的关键部件。对塑料制品的评价主要有三个方面，是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的精准性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺点主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。