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智塑立式注塑机容量的选择至关重要

智塑立式注塑机容量的选择。要考虑的因素与材料类型、周期、质量要求等有关，在选择时要综合考虑，下面简单述说下其中的几个要点。

1.1***量的确定首先计算零件的重量:零件的重量w 浇口系统的重量，公式:(***所需的重量)。以聚为例计算了所有实际***参数，并在两种实际情况下进行了考虑。圆盘注塑机应该如何保证模具安全运行在设定注塑参数、设定开模和锁模行程、模具低压保护中有一个理想的变速过程，以确保模具安全运行。当注塑产品为聚(PS)时，机器设备的注塑体积应为WPS(3ー1.2)(产品重量 浇口系统总重量)，产品质量要求较高或周期时间较短时，上限公式中的系数应较高，反之亦然。当产品为其它塑料(称为x塑料)时，产品的理论***量应为Wx，Wx(3ー1.2)(产品重量 浇口系统总重量)，然后根据塑料的密度(x)将PS材料的实际重量换算成Wps，计算公式为wpswx1.05/vx。

例如，***成型产品由聚乙烯(PE)制成，产品的重量计算为185g，流道系统的重量估计为20g，并按上述公式计算：WX=1.2(18520)=246g，手工或上表中PE材料的比重为VX=0.92，

******量的***容量的重量之间的关系是不是一个乘以PS的比重一种尺寸：***量被测量，并且所述喷射的理论容量。立式注塑机PS***容量乘以重量比大喷射的比例，因为在***成型塑料流入在筒和螺杆的空隙中。相较传统液压注塑机，保压时间调整范围更宽泛，保压性能更稳定6、恒定油温。此外，检查要迁回在关闭位置到达。因此制造商一般使用******量为按重量计起始点的计算，******量=熔体密度××原料注入效率系数的理论重量（一般取0.86）。

选择具有足够***重量的***成型机。不要选择***重量等于塑料零件重量加道塑料重量的注塑机。在要求较低的注塑成型中，如玩具人像：总重量应为注塑重量的85%；在要求较高的注塑成型中，好使用小于70%。（塑化更均匀，原料更少）。

***重量过多或过少都是不好的:塑料零件和流道塑料的总重量通常在***重量的30%至85%之间。下限是基于以下三个考虑因素:模板的弯曲;塑料在桶中的停留时间;以及每千克成型零件的耗电量。3、注塑机控制装置：各种各样控制阀，包含压力控制阀，如溢流阀、减压阀等。对一个小的***部件使用一个小的模具可能会导致模板弯曲过多，导致它弯曲，甚至打破。太大的立式注塑机可以用小模具注塑零件。熔化停留时间过长会导致塑料分解。

电木注塑机为什么会发生飞边现象？

很多朋友都向我们提问，为什么有时候使用电木注塑机时，会发生飞边的情况?我们该怎么解决?不用着急，智塑小编来教大家原因以及解决方法。

从原料角度上来说，塑料原料本身的粘度太高或者太低都可能会出现飞边现象。像粘度低的塑料尼龙、聚乙烯、聚这类等等，应该相应提高合模力;那反之，吸水性强的塑料类型或者对水敏感的塑料类型在高温下大幅度的降低流动粘度，会大大增加飞边的可能性，应该对这些塑料彻底干燥;还有掺入再生料太多的塑料粘度也会下降，必要的时候要注意补充滞留成分。例如一台200吨位的立式注塑机，所需的总功率约33KW，而料筒和油泵电机所需的功率则分别为14KW和19KW。塑料粘度太高，相应流动阻力就大，其所产生大的背压使模腔压力提高，就会造成合模力不足而产生飞边。

还有一种情况会发生飞边现象的就是塑料原料粒度大小不均匀，会使加料量变化不定，就会制件不满或者飞边。

应该结合自身企业生产设备和工艺，对原料做好匹配，减少损失发生。